煤粉球磨分級生產(chǎn)線技術(shù)介紹

　　設(shè)計(jì)和傳統(tǒng)的水泥廠、采礦廠是不同的，根據(jù)德國的超細(xì)填料級礦物加工要求。長度與直徑的最佳比例，以防止過度研磨，達(dá)到最佳的研磨效果。開孔率、孔徑設(shè)計(jì)篦板的優(yōu)化，磨礦介質(zhì)使用較小的可以提高磨礦細(xì)度。

　　篦板磨尾排出，順利出院，無磨損，無冷卻筒體。研磨介質(zhì)根據(jù)產(chǎn)品和合理的比例要求，填充率高，效率高。磨超細(xì)粉磨，提高磨礦效率

　　優(yōu)化匹配的驅(qū)動器和磨礦能耗，最大限度地節(jié)省能源消耗。和分類，形成一個封閉的系統(tǒng)，負(fù)壓輸送，無粉塵。優(yōu)化襯板和磨礦介質(zhì)的形狀和材料，由德國的要求生產(chǎn)，降低破損率，提高磨礦效率。硬礦物可用于無鐵污染的設(shè)計(jì)，襯板和磨體是由氧化鋁陶瓷，石英，石英或特殊材料。

　　

　　煤粉球磨分級生產(chǎn)線性能優(yōu)勢：

　　技術(shù)來源：工藝源自德國，是國際標(biāo)準(zhǔn)的非礦加工生產(chǎn)線;

　　工藝流程：主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等;

　　球磨機(jī)：球磨機(jī)的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，最大程度提高球磨機(jī)研磨效率，降低產(chǎn)品能耗;

　　分級機(jī)：根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機(jī)型，每臺分級機(jī)都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應(yīng)范圍廣;

　　產(chǎn)品粒度控制靈活：當(dāng)一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，可對多臺分級機(jī)串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級機(jī)的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗最低，粒度分布調(diào)整最方便，球磨機(jī)的過磨現(xiàn)象最低;

　　降低噪音與排放：通過設(shè)備的減振和部分軟連接，使噪音達(dá)到最小化，通過使用高質(zhì)量的過濾材料，保證粉塵排放量最低;

　　自動化控制：控制系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產(chǎn)流程;

　　個性定制：根據(jù)投資規(guī)模，設(shè)計(jì)采用不同的廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置方案，提供性價比最高的配置系統(tǒng)。

　　煤粉球磨分級生產(chǎn)線工作原理：

　　煤粉經(jīng)粗破后，經(jīng)可控加料裝置加入球磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)憑借磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時所獲得的動能對物料進(jìn)行反復(fù)的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)球磨機(jī)尾部排到吸氣罐內(nèi)，由負(fù)壓輸送到分級機(jī)內(nèi)部進(jìn)行分級，合格的細(xì)粉由旋風(fēng)收集器或除塵器收集，經(jīng)過分級后的粗顆粒由分級機(jī)的下端排出，經(jīng)輸料管重新進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎。

　　生產(chǎn)能力

　　11t/h

　　粒度范圍

　　D50:2～45μm

　　煤粉的應(yīng)用：

　　煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是鑄鐵型砂中最常采用的附加物。近年來國外將煤粉類物質(zhì)與粘土配成一種商品(碳粘土)供應(yīng)市場。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預(yù)熱。