本文僅就分級葉輪的安裝方式、優缺點等做簡要說明：

　　分級葉輪設置在磨粉機上部，被研磨的物料被上升氣流攜帶進入分級葉輪，分級葉輪的超音速旋轉產生離心力場。細粉通過葉輪間隙進入后續捕集系統，粗粉在離心力作用下，被拋向壁面，返回磨粉機進一步研磨。因此分級葉輪是磨粉機的重要部件。目前氣流磨行業基本分為兩種按照方式：臥式和立式(如下圖)

　　查閱國內外的專利文獻可以發現，國外大約65%的專利采用了臥置分級葉輪，國外以細川-密克朗(APLINE)為代表，國內大約85%以上都采用臥式分級葉輪。

　　下圖可以清楚看出內腔經過噴嘴形成基本對稱的渦流，噴嘴下部的渦流卷吸積存在底部的物料送入研磨區，噴嘴上部的渦流中心區向上，兩側向下，實現循環研磨，細粉由中心流帶入分級區。臥置分級葉輪形成良好的流場型式，有利于物料的超微研磨。

　　立置分級葉輪直觀上似乎能形成均勻對稱的離心力場，但由于攜帶粉體的氣流受到分級葉輪底部的阻擋，要繞過底部，經分級葉輪和器壁的側面空間，由分級葉輪上2/3區域進入，分級葉輪的分級效率下降，同時一部分進入分級葉輪的粉體將積存在底部，形成一錐形粉體堆積，不利于磨粉機的清潔。而臥置分級葉輪則不同，上升氣流攜帶粉體直接進入離心力場區域，細粉體進入葉輪后改變運動方向，呈螺旋狀離開分級機，在離心力場中的顆粒的重力方向與離心力方向一致，有利于粗顆粒甩離離心力場，進入研磨區繼續研磨，臥置分級葉輪在安裝調試方面也更加穩定可靠，對于大型的磨粉機，還可以布置多個分級葉輪。

　　綜上所述，臥置分級葉輪相比立置分級葉輪具有更多的優點，這也是國際上最早生產對撞式流化床氣流磨的ALPINE公司幾十年來一直采用臥置分級葉輪的可能原因。國內的磨粉機制造使用經驗也證明了采用臥置分級葉輪的優勢。流場分析的結果，從另一個側面證明了臥置分級葉輪的可靠性。

　　客觀的說：臥式氣流磨的優勢在于分級精度高、但是同時也帶來缺點的對于分級輪的磨損相對提高，而立式分級輪的氣流磨，分級輪磨損小，但是分級精度不如臥式氣流磨，分機效率更不如臥式。所以對于客戶來說，如果在追求產量不計較細度、精度的情況下，建議采用立式分級輪的氣流磨，而追求細度，切割精度、粒度分布的客戶建議采用臥式分級輪的磨粉機。

　　臥式磨粉機輪另外對于藥品行業，也有清洗方面的優勢，更換和清洗內腔的時候不需要拆卸電機，而立式的磨粉機則無法避免的需要拆卸懸掛在上部的電機，過度連接軸等清洗設備相對麻煩。

　　在連接方式上立式需要電機與聯軸節連接再與分級輪連接，這樣就形成了多連接誤差，不可能超音速旋轉，也產生不了高線速度。這樣在連接上立式就沒有連接精度，不適合于超微分級的場合，而臥式分級輪是與電機直接連接，保證了連接剛度也就保證了分級精度，保證了分級精度就是保證分級切割精度的前提。所以一般在研磨800-100目以上的粉體材料都用臥式分級輪形式。以保證產品質量。

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