閉路式氣流磨是一種新型設(shè)備，在現(xiàn)今提倡環(huán)保的大環(huán)境下，閉路式氣流磨成為了各領(lǐng)域粉體加工企業(yè)的寵兒。相比于傳統(tǒng)研磨設(shè)備，除了研磨精度和效率較高，其環(huán)保性、安全系數(shù)也是閉路式氣流磨zui大的優(yōu)勢(shì)，下面我們就來說一說閉路式氣流磨相比于傳統(tǒng)設(shè)備有哪些改進(jìn)。

　　閉路式氣流磨的研磨分級(jí)裝置包括研磨腔以及位于研磨腔上方與研磨腔密封連接的分級(jí)腔;分級(jí)腔內(nèi)設(shè)置有分級(jí)輪;研磨腔與進(jìn)料裝置連接;還包括設(shè)置在研磨腔下方與氣體壓縮機(jī)連接的氣流分配室，氣流分配室與研磨腔隔斷，僅通過金屬撓管連通;金屬撓管與研磨腔連接的一端設(shè)置有高速噴嘴;研磨腔底部設(shè)置有延伸進(jìn)氣流分配室內(nèi)的錐形底料錐;底料斗底部設(shè)置有延伸出氣流分配室的連通管;連通管下端設(shè)置有底料收集口。高速噴嘴輸出高速氣流，在氣流的作用下，物料在研磨腔中呈流態(tài)化狀態(tài)，物料顆粒之間互相產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊、碰撞、摩擦、剪切而實(shí)現(xiàn)研磨。研磨后的物料隨氣流進(jìn)入分級(jí)腔，其中顆粒較大的物料則被分級(jí)輪葉片甩向腔壁，并沿腔壁自動(dòng)流回研磨腔，被再次研磨。合格的物料進(jìn)入除塵裝置通過氣固分離后成品落入出料斗被收集，氣固分離后的純凈氣體進(jìn)入氣體壓縮機(jī)(壓縮機(jī)壓縮后)再進(jìn)入氣流研磨主機(jī)，以此原理循環(huán)往復(fù)。

　　閉路式氣流磨的研磨腔上還連接有氣體補(bǔ)償管道。氣壓不足時(shí)用于補(bǔ)充氣體。

　　閉路式氣流磨還包括一個(gè)連接在氣體補(bǔ)償管道上的氣體補(bǔ)償系統(tǒng)，氣體補(bǔ)償系統(tǒng)包括安裝在研磨腔內(nèi)的氧氣濃度傳感器以及與氣體補(bǔ)償管道氣體補(bǔ)償管道連接的氣體補(bǔ)償罐。根據(jù)研磨腔中氧氣濃度的含量變化完成自動(dòng)補(bǔ)充惰性氣體或者純凈空氣，無需人工干預(yù)。

　　閉路式氣流磨的進(jìn)料裝置包括料斗，料斗上設(shè)置有真空進(jìn)料裝置，料斗底部設(shè)置有給料機(jī)以及與研磨分級(jí)裝置連接的給料管道。

　　閉路式氣流磨的料斗上設(shè)置有上、下兩個(gè)料位計(jì)(料位計(jì)功能自動(dòng)吸料、自動(dòng)停止);給料管道上設(shè)置有補(bǔ)氣口，可以作為常量補(bǔ)充惰性氣體裝置，也可以防止避免物料在給料管道內(nèi)堆積造成進(jìn)料堵塞。

　　閉路式氣流磨的粉料收集裝置包括出料斗，出料斗上設(shè)置有除塵器;氣體壓縮機(jī)的進(jìn)出氣管與除塵器排氣口連接。通過除塵器進(jìn)行氣固分離，合格的粉料被收集，而氣體回到氣體壓縮機(jī)壓縮增壓、冷凍干燥、雜質(zhì)過濾等處理后循環(huán)使用。

　　閉路式氣流磨的除塵器上設(shè)置有泄壓裝置(自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)起停泄壓裝置)。避免除塵器內(nèi)內(nèi)壓力過高發(fā)生危險(xiǎn)。

　　閉路式氣流磨的氣體壓縮機(jī)出氣管上連接有雜質(zhì)過濾器、冷凍干燥機(jī)、油水分離精密過濾器。用于過濾氣體介質(zhì)中的雜質(zhì)和油、水分。

　　閉路式氣流磨的雜質(zhì)過濾器為前后兩級(jí)，冷凍干燥機(jī)設(shè)置在前后兩級(jí)雜質(zhì)過濾器之間。

　　閉路式氣流磨有益之處在于：

　　1.可以研磨易燃易爆、易氧化原料，在密閉的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)超微研磨或分級(jí)。

　　2.研磨過程中完全與外界隔絕，避免空氣中的雜質(zhì)、水分介入物料，充分保障物料的純凈度，可以適用于極高需求的生物制藥領(lǐng)域和高純材料行業(yè)。

　　3.完全自動(dòng)化一鍵式啟動(dòng)，環(huán)保、高效，操作簡(jiǎn)單智能化。

　　4.物料相互碰撞實(shí)現(xiàn)超微研磨，無介質(zhì)參與，讓物料純度高、無污染。。

　　山東埃爾派生產(chǎn)的閉路式氣流磨在國內(nèi)來說有較高知名度，其性能、安全性、環(huán)保性都受到眾多用戶的一致認(rèn)可，公司擁有粉體實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)中心，可為用戶提供免費(fèi)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，最大限度保障用戶購機(jī)安全，歡迎來電咨詢!

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