隨著現代高技術和新材料產業的發展、傳統產業的技術進步和產品升級要求許多粉體原料具有超細超微的顆 粒、嚴格的粒度分布、特定的顆粒開關和極高的純度或極低的污染程度。如碳酸鈣、高嶺土等，能為帶色的金屬(特別是鐵銅鉻錳釩等)氧化物雜質所污染。

　　超細粉體由于其，比表面積較大，表面積質點數多，而表面層的質點與內部質點所受周圍質點的相互作用力是不同的，點在不平衡力的作用下，就會偏離平衡位置，加上超細研磨過程的機械力激活或機械化學作用，這一切都使超細粉體表面的質點比其內部的質點具有更高的能量和活性，因此超細粉體具有化學反應速度快、吸附量大，溶解度大，燒結溫度低且燒結體強度高，填充補強性能好以及獨特的分散性、流變性、電性、磁性、光學、遮蓋率等性能。

　　20世界80年代以來隨著對超細粉體獨特性質的認識及超細粉體加工技術的發蔚縣，超細粉體在現代 工業和高技術及新材料產業的相關領域，如陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、送料、橡膠及復合材料填料、潤滑劑及高溫潤滑材料、精細磨料及粉碎拋光劑、造紙填料及涂料、耐火材料、及保濕隔熱材料、化妝品、醫藥和保健品、農藥、獸藥等中得到了廣泛的應用。

　　氣流磨是常用的超微研磨設備之一，它是利超音速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量，使顆粒相互產生沖擊、碰撞、摩擦而實現超微研磨的設備。產品粒度上限取決于混合氣流中的固體含量，與單位能耗成反比，氣流磨除粒度細之外，還具有粒度分較窄，顆粒表面光滑 ，顆粒形狀規整，純度高，活性大分散性好等特點。由于研磨過程中壓縮氣體絕熱膨脹產生焦耳孫降溫效應，因而還適于低熔點、熱敏性物料的超微研磨。

　　目前工業上應用的氣流磨主要有如下幾種類型：對噴式氣流磨、循環式氣流磨、圓盤式氣流磨、流太化對噴式氣流磨。

　　與機械式研磨相比，氣流研磨的優點有：

　　1、研磨強度大，產品料度微細，可達數微米甚至亞微米，顆粒規整，表面光滑.

　　2、超音速旋轉中分級，產品粒度粉布窄，單一顆粒成分多。

　　3、可以研磨磨料為硬質合金等莫氏硬度大于9的堅硬物料，適用于研磨熱每性及易燃易爆物料。

　　4、可以在機內實現研磨與干燥、研磨與混合、研磨與化學反應等聯合作業。

　　5、能量利用率高，氣流磨可達2%-10%,而普通磨粉機僅為0.6%。

　　6、產品純度高，由于研磨室內無轉動部件，顆粒靠相互碰撞而研磨，物料對室壁磨損極微。室壁采用硬度極高的耐磨性襯里，可進一步防止產品污染。

　　7、設備結構簡單，易于清理，可獲得極純產品，還可進行無菌作業。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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