氣流磨自20世紀(jì)30年代問世以來(lái)，經(jīng)歷了若干發(fā)展階段，其結(jié)構(gòu)不斷更新，類型不斷增多。先后出現(xiàn)了圓盤式(扁平式)氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對(duì)撞式氣流磨、流化床式氣流磨、靶式氣流磨、高速氣流磨、旋流式氣流磨等等。 今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)流化床式氣流磨，首先我們來(lái)了解一下它的結(jié)構(gòu)、工作原理、特點(diǎn)、以及應(yīng)用范圍：

　　1、結(jié)構(gòu)：流化床式氣流磨主要由研磨噴嘴、分級(jí)轉(zhuǎn)子、分級(jí)軸氣封裝置、出料管氣封裝置、出料管、分級(jí)電機(jī)、加料裝置等零部件組成。

　　2、原理：流化床式氣流磨是利用多束超聲速噴射流在研磨室下部形成向心逆噴射流場(chǎng),在壓差下使器底物料流態(tài)化,被加速的物料在多噴嘴的交匯點(diǎn)匯合,產(chǎn)生劇烈的沖擊碰撞摩擦面研磨,料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)由螺旋加料器進(jìn)入磨腔,由噴嘴進(jìn)入磨腔的三束氣流使磨腔的物料床層呈流態(tài)化,形成三股超音速的兩相流體,并在磨腔中心點(diǎn)附近交匯產(chǎn)生激烈的沖擊碰撞、摩擦而研磨,然后在對(duì)接中心上方形成一種噴射狀的向上運(yùn)動(dòng)的多相流體柱,把研磨后顆粒送入位于上部的分級(jí)轉(zhuǎn)子,細(xì)粒級(jí)從出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器捕集;粗粒級(jí)在重力作用下又返回料床中,再次進(jìn)行研磨。

　　3、特點(diǎn)：①產(chǎn)品細(xì)度要高達(dá)D97=1-3um，粒度分布窄且無(wú)過(guò)大顆粒;②粉磨效率高，能耗低，比其他類型氣流磨節(jié)能30%-50%;③物料不經(jīng)過(guò)噴嘴，所以易損件磨耗低，產(chǎn)品受污染小，可以加工無(wú)鐵質(zhì)污染的粉體產(chǎn)品和莫氏硬度達(dá)9-10級(jí)的物料;④結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小，操作自動(dòng)化。

　　流化床式氣流磨是目前物理研磨方式中精度zui高、粒度分布窄且形貌好的研磨設(shè)備，在化工、礦物、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、新材料等行業(yè)廣受歡迎，關(guān)于流化床式氣流磨的資訊請(qǐng)繼續(xù)注意山東埃爾派!

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢。

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