埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業(yè)產業(yè)園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創(chuàng)先進材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發(fā)展計劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業(yè)空白，大大推進了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業(yè)升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽稱號。

　　氣流粉碎機是利用超音速氣流加速顆粒使其產生速度而相互碰撞或與靶相撞研磨物料，它擁有很多優(yōu)點，但是耗能很高是他的不足之處。為什么氣流粉碎機的耗能高?有沒有什么辦法可以解決呢?

　　1、氣流粉碎機能耗高的主要原因

　　一般來說，超音速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法：

　　氣流顆粒加速噴嘴：氣流與顆粒充分混合后經(jīng)噴嘴加速，可使顆粒獲得極高的速度(幾乎與氣流速度一樣)，但物料對噴嘴內壁磨損嚴重，所以在實際中很少使用。

　　注射器加速顆粒：超音速(高速)氣流與顆粒在混合管中混合加速，顆粒獲得較高的速度，但物料對混合管的磨損嚴重。

　　自由氣流加速顆粒：顆粒以自由落體進入超音速氣流束被加速，此時通過噴嘴僅有超音速氣流，磨損很小。但由于顆粒下落速度(橫向)很低，很難進入到氣流束的中心(超音速氣流)而獲得高的運動速度。

　　由此來看，氣流粉碎機效率高低主要取決于顆粒在流化床內的相對碰撞速度和碰撞角度，所以提高氣流粉碎機效率只能通過改變噴嘴和粉碎腔幾何形狀及結構設計來達到。

　　2、降低氣流粉碎機能耗，提高生產效率的幾點措施

　　降低氣流粉碎機能耗、提高生產效率可從改進噴嘴結構、確定最佳噴嘴間距、改進粉碎腔的形狀、確定粉碎腔最佳物料位水準等方面入手。

　　(1)提高顆粒碰撞速度

　　圍繞著主噴嘴布置若干個均勻分布的附助噴嘴，其作用是加速主噴嘴(流化床中)周圍物料顆顆進入主流束中心區(qū)，以便獲得大的碰撞速度;

　　在主噴嘴中心設置一個喂料嘴，通過該喂料嘴將流化床中流態(tài)化的顆粒直接吸入主噴嘴中心，從而獲得極高的碰撞速度;

　　多個噴嘴緊密布置，各噴嘴在加速顆粒的路程上互相侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū)，逐點形成一個新的共同速度分布曲線。這樣，可減小諸多噴嘴的低速區(qū)，提高顆粒的碰撞速度，從而提高研磨效率。

　　(2)改善顆粒的碰撞角度

　　研究顯示，兩個帶有一定速度的固體顆粒相遇碰撞，其破碎強度與相對速度和碰撞夾角成正即破碎強度與碰撞角度成正比，180度的碰撞強度是45度的20倍，是90度的8-9倍。破碎強度與相對速度成正比，一般氣流粉碎機中氣流的速度為高速(300-500m/s)。在圓形腔體結構中，隨著噴嘴數(shù)目增加，碰撞角度變小。在圓形腔體結構中，2個噴嘴的角度為180度，但產量又無法滿足大型設備需要。

　　沒有規(guī)矩，不成方圓。新型氣流粉碎機腔體為方形結構，不管噴嘴數(shù)目多少，都可以保證顆粒總是在180度正面碰撞，從而達到最佳粉碎效率。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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