超微粉碎機(jī)粉碎效果受哪些因素的影響?

　　影響超微粉碎機(jī)粉碎效果的常見因素有：

　　1、粉碎物料的含水量，含水量不能超過10%，因為粉體越細(xì)，水分就出來地越充分，不僅增加了物料的比重，還會使多個粒子粘在一起。若含水量含水量較高不僅會增加超細(xì)超微粉碎機(jī)粉碎的難度，還會導(dǎo)致產(chǎn)量降低。

　　2、粉碎物料的性質(zhì)，質(zhì)是脆性、韌性、纖維性、糖性還是油性等，超細(xì)超微粉碎機(jī)針對不同性質(zhì)的藥材采取不同的粉碎方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

　　超微磨粉機(jī)的操作與使用技巧：

　　1、超微磨粉機(jī)開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機(jī)及輔機(jī)電控裝置到位，再接通主輔機(jī)的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封膠，保證管道的密封性，同時各單機(jī)及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

　　2、 每臺單機(jī)試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護(hù)罩的可靠性等等。

　　3、 按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門啟動，磨粉機(jī)->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

　　4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

　　5、 可按下列順序停機(jī) 　　螺旋給料器->運行五分鐘后可同停研磨主機(jī)，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

　　6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達(dá)到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識，助您選設(shè)備不求人。