在如今的環保趨勢下，氣流磨是很多中藥企業非常青睞的加工設備。對此，該廠家從設計之初，便考慮到了氣流磨的環保性，其研發的氣流磨由加料器、研磨分級室、旋風收集器、脈沖除塵器、引風機、控制柜等系統組成的生產線，可連續生產，整個系統呈負壓閉路運行，有效防止粉塵外泄，使工作環境干燥潔凈，完全符合環保標準。

　　目前使用氣流磨來生產超微粉體是一種較常用的方式，但使用過程存在著許多安全問題，還沒有引起足夠的重視，不利于操作人員的人身健康與安全。因此，有必要了解其工作原理，找出安全隱患，深入開展安全防護和管理工作。

　　氣流磨通過安裝在研磨室周圍的高速噴嘴，利用壓縮空氣的壓力能，在研磨室內形成超音速氣流軌跡，這種高速噴射氣流，使粉料受到撞擊、剪切、壓縮等力的作用，粉體互相間產生激烈摩擦，當外應力大于粒子本身的內應力時，就能達到研磨的目的。在研磨室內由于離心力的作用，能達到粉體分級的作用。根據氣流磨碎樣的工作原理和實際的操作經驗，發現碎樣過程中涉及到的主要安全問題是粉塵危害。

　　據有關資料顯示，氣流磨的研磨極限在0.5μm左右。其原因為：研磨過程是粉體顆粒在外力作用下內部缺陷擴展的結果。在研磨的開始階段，顆粒內部原有的微裂紋在應力作用下擴展，裂紋尺寸較大，所需臨界應力較小，研磨效果最為明顯。隨著研磨過程的進行，粉體顆粒越來越細，顆粒內部的裂紋或結構缺陷越來越小，促使裂紋擴展所需的應力越來越大，研磨難度增加，研磨效率降低，顆粒細化趨勢從而達到極限。

　　因此，氣流磨在設計之初便考慮到了它的環保性，在如今的環保趨勢下氣流磨更成為了企業zui為青睞的加工設備。氣流磨在整個研磨過程中，都處于全機密閉狀態，生產過程中幾乎沒有粉塵產生，操作車間沒有污染，沒有粉塵，完全符合國家環保標準。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。