對于電池正極材料中的磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、碳酸鋰等原料，通常使用氣流磨來生產超微粉體是行業中較常用的方式，氣流磨以超音速氣流為動力和載體，通過研磨室內的噴嘴把壓縮空氣形成的氣流束變成速度能量，帶動原料顆粒之間超音速撞擊、剪切而達到超微研磨，這種磨粉機理使加工后的成品輕易擁有高細度、高純度、分散性好的特點，且設備無磨損，使用壽使更長。

　　用氣流磨加工磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、碳酸鋰原料，到底有哪些優勢呢?下面就由小編為大家介紹一下。

　　1.將先進的粉碎與分級技術融于一體;

　　2.適用于莫氏硬度1-10以的物料研磨工藝;

　　3.粒度范圍比普通的機械磨磨得更細，內置高效渦輪分級機，能使研磨后合格細粉即時排出避免過研磨。并能生產出粒度分布曲線陡峭的產品，d97=3-74μm，粒度任意可調;

　　4.入料粒度小于3mm，可減少粗磨作業，簡化了工藝流程;

　　5.可加設自動排渣裝置，隨時可排出難磨粒子和雜質，可以對物料進行提純;

　　6.整個系統在負壓和常溫下加工物料，適合用于熱敏性物料研磨;

　　7.設備作業時，負壓下運行，研磨超微微粉無粉塵污染，排放指標遠高于國家標準。

　　以上就是氣流磨在電池正極材料中的應用優勢。山東埃爾派是專業生產氣流磨的廠家，是國內大型氣流磨生產基地，所生產的設備不僅用于電池材料優勢突出，還被廣泛用于礦產、化工、新能源、醫藥食品等領域，效果同樣得到用戶高度認可。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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