高純氧化鋁是重要的無機材料原料，隨著其應用領域和范圍的不斷擴大，對產品質量的要求日益嚴格。如何提高中國高純氧化鋁產品質量及裝備水平并占領高端市場是面臨的主要問題，而提高產品質量的關鍵是在確保純度的前提下如何控制粒度大小獲得粒度分布均勻的產品。目前，氣流磨技術已應用于高純超微氧化鋁的制備過程當中，但對其工藝影響因素方面研究較少。

　　氣流磨是一種較新型的研磨工藝，它利用一股超音速氣流去撞擊另一股粉末氣流，撞擊速度達到超聲，從而使粉末粒子破碎，由于其研磨的無污染性和高效性，目前廣泛應用于化工、材料、冶金等領域。

　　(1)氣流研磨能夠有效提高粉體的分散性，降低粉體的粒度，使粉體的分布范圍由原來的0～60μm降至0～6μm;

　　(2)對氧化鋁氣流研磨過程中粒度影響最大的為分級輪頻率，隨著分級輪頻率的增加，氧化鋁樣品粒度呈現出明顯的下降趨勢。

　　其次為氣體壓力及給料頻率，隨著氣體壓力的增加，氧化鋁樣品粒度也隨之增加，而隨著給料頻率的增加，氧化鋁粒度逐漸減小;

　　(3)在分級輪頻率70.0Hz、氣壓0.8MPa、給料頻率4.0Hz條件下，得到的高純氧化鋁粉體具有良好的分散性和粒度分布。

　　通過實際案例可以看出，氣流磨是一種有效途徑，如今山東埃爾派生產的氣流磨在高純氧化鋁原料中已被廣泛應用，并得到用戶的一致認可。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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