非金屬礦物(如石英、高嶺土、碳酸鈣、膨潤土、硅灰石、重晶石、云母等)，其硬度、強度、延展性等特性與金屬或其他有機材料明顯不同，一般較為硬、脆，因而其研磨細化(0.5-10μm)工藝也有著自身的特點，對粒子的細度、純度和粒形都有著較高要求。

　　目前，我國非金屬礦行業常用的超微研磨設備主要有氣流磨、機械沖擊式超微磨粉機、球磨機、攪拌磨、砂磨機、振動磨等。不同種類的研磨設備適應于不同屬性的礦物，對硬度、原料粒度、濕度、產量等都有著特定的對應性，同種設備不同的運轉參數也對產品的特性有著決定性的影響。今天小編就先來說一說氣流磨。

　　氣流研磨設備是利用高壓空氣、惰性氣體或者過熱蒸汽膨脹降溫加速來形成超音速流場，帶動物料粒子在射流流場內互相沖撞、摩擦、剪切來實現物料細化的，可分為圓盤式氣流磨、流化床氣流磨、循環管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨等。

　　氣流研磨設備中的物料粒子的動能來源是壓縮氣體，當高壓氣體在拉伐爾噴管中加速膨脹時，壓力轉化為物料粒子的動能。當物料粒徑不均勻時，質量較小的粒子速度快，質量較大的速度慢，在速度差的作用下粒徑不同的粒子發生碰撞，從而使得粒徑均勻化;當物料粒徑較為均勻時，超音速射流是典型的湍流，其流態不像層流那樣均勻平穩，而且存在著主流道紋向方向的劇烈的動量摻混，在摻混流的帶動下，物料粒子均勻碰撞、摩擦，而得到較均勻的細化顆粒。

　　氣流研磨工藝

　　總的來看，超音速氣流膨脹降溫，即使摩擦產生一定的熱量，也會被不斷斷進入的氣流帶走，因而流場內溫度較低，這就使得氣流研磨特別適用于加工熱敏性材料。超音速湍流的速度場較為飽滿均勻，因此氣流對粒子的剪切作用也較為均勻，得到的粒子的粒徑分布窄，粒形也較為理想。

　　氣流磨是最常用的超微研磨設備之一，廣泛應用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯英石等非金屬礦物及其他脆性物料的超微研磨或細研磨，產品細度一般可達3-45μm。

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