氣流分級選粉機的綜合性能：一是氣流分級選粉機的效率;二是所分離出來的成品中3～30μm的顆粒所占的百分比例。因為這個區間段的顆粒，是發揮水泥強度的部分。

　　物料從氣流分級選粉機進料口進入，經轉子中間進料管落到撒料盤上，在離心力的作用下沿徑向撒出，與上升的氣流相遇，便隨氣流一起進入選粉室，經籠形轉子分級后，細粉隨氣流進入旋風筒被收集，粗粉被甩到選粉室內壁失速落下，進入滴流裝置經風選后落到粗粉錐被排出，風選出的細粉隨氣流上升參加分級。

　　同時，使料氣混合物一起旋轉也使它們進行有效的預分離。隨后成品通過出口出磨，粗粉撞擊旋轉葉片，進入導流葉片中，落入旋轉部分下的錐形部分中，通過錐形閥落回磨盤進行重新粉磨。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。

　　選粉效率的高低，直接影響到磨機產量。太低的選粉效率將扼制磨機產量;太高的選粉效率，30～80μm的顆粒在成品中占有較大的比例，水泥的比表面積降低，降低了水泥強度。因此，太高和太低的選粉效率都不是理想的指標。在實際生產中評價氣流分級選粉機性能，簡單的檢測方法，就是測定回料中≤30μm顆粒的百分含量，氣流分級選粉機回料中≤30μm含量越少，氣流分級選粉機的性能也就越好。

　　在選粉室的分級環節中，由于從轉子甩出的顆粒體積均較大，在從轉子向氣流分級選粉機內壁運動的過程中，它們會與上升氣流中的物料顆粒發生碰撞，由于離心力較大，在碰撞過程中體積較大的顆粒會撞上體積較小的顆粒，帶著它們一起向選粉室內壁運動，使這些細小顆粒不參加分級，造成氣流分級選粉機選粉效率下降。在滴流裝置的環節中，設計者的指導思想是，讓分級后的物料在下落過程中再進行一次風選，讓沒有選出的細顆粒，隨氣流再次上升參加分級，以提高選粉效率。但在實際工作當中，由于工作時的實際風量與設計的風量相差較大等因素，使這一環節未能發揮作用。直接的原因，風選需要的風速，而滴流裝置中實際風速過低，無法達到預先設計的效果，結果形成虛設。

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