氮氣保護氣流粉碎機是在流化床氣流粉碎分級機的基礎上，采用氮氣或二氧化碳作為粉碎工作介質，由氮氣壓縮系統、氮氣濾清系統、粉碎系統、分級系統、收集系統、加、卸料系統、氮氣純度測試補充系統、制氮系統以及電氣控制系統組成。

　　氮氣保護氣流粉碎機設備整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現場絕不會出現揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發揮作用，即可杜絕安全隱患。

　　氮氣保護氣流粉碎機

　　該系統可加工各種耐磨性強、磨損小的材料。經過設備的內部保護后，產品無鐵污染。最新的分級流場技術可以獲得最佳磨削效率和嚴格的粒度分布，磨削粒度可以任意調整在3-74微米之間。

　　設備特點：適用范圍廣泛，根據易燃性、爆炸性和可氧化性粉末的特性，可將適合的惰性氣體選為保護性氣體。

　　惰性氣體的純度可根據工藝要求和產品特點進行控制。

　　惰性氣體回收利用，損耗小，成本低。

　　合理的冷卻流場，降低系統空氣溫度，特別適用于熱敏感低熔點材料的加工。

　　采用新型端面氣體密封技術，保證了顆粒尺寸分布均勻，提高了分類精度;

　　優化設備結構，提高設備性能，能有效地分散和分離結塊的超細粉末和聚合物。

　　優化分級葉輪結構，均勻、穩定、完整的流場，葉輪壓力損失小，能準確分類材料。

　　全密封操作，脈沖自動除灰，高精度濾料過濾，收集效率高。

　　氮氣保護氣流粉碎機還可被用于金屬粉末團聚物的分散，如鐵粉、鈷粉、鈦粉、合金粉等，在打散的同時保證原料性能的穩定性。

　　氮氣保護氣流粉碎機的防爆原理是通過采用氮氣作為粉碎介質，該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在氮氣保護下。在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與氮氣混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值;氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。根據不同物料，氮氣可換成氬氣、氦氣、二氧化碳等氣體。鑒于系統中設備與管線為金屬構件，為此除塵器采用導電濾料袋，并全系統良好接地，以盡量釋放粉體靜電。全系統采用防爆電機、電器及防爆結構，確保安全運行。

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