氣流分級選粉機的工作條件對于軋機的影響很重要，主要是通過循環加載速率，粉末選擇效率和軋機的研磨效率。

　　一，循環加載率K：是指分類器的返回量T與成品量的比率K = T / Q =/a'表示 研磨材料篩余物的百分比; b'表示分級器粗粉的篩余物的百分比; c'表示分級器成品的篩余物的百分比;

　　二，通常，軋機越長，循環負荷率越低; 成品的細度越細，循環載荷率越大。

　　氣流分級選粉機選擇效率與循環負荷率之間的關系

　　1.循環負荷率的增加意味著通過磨機的材料量增加，送入分級機的材料量增加，分級機的負荷增加，分離不太容易，粉末選擇效率降低 ; 該公式還表明循環加載速率與粉末選擇的效率成反比。

　　2.當成品的細度恒定時：1當細化細度恒定時，隨著喂料機變粗，循環加載速率增加，隨著喂料變厚，粉末選擇效率降低; 如圖2所示，當進給細度不變時，隨著返回材料變厚，循環負荷率降低，并且隨著返回材料變厚，粉末選擇效率增加。

　　3.在相同的循環載荷條件下，分級機的粉末選擇效率如下：O-Sepa分級機>旋風分級機>離心分級機。

　　三，磨削效率與循環載荷率的關系：

　　1.隨著循環負荷率的增加，磨機的生產率也會提高，因為磨粒越粗，磨削效率越高。

　　2.研磨效率隨粉末選擇效率的提高而增加，但粉末選擇效率與循環加載速率成反比。 三者之間的關系需要權衡。 有關數據表明，對于由離心分級機組成的圓形流磨機，循環負荷率為200~300。 當粉末選擇效率為41~51時，研磨效率高。 對于由旋風式分離器組成的圓形流磨機，循環負荷率為150~200，粉末選擇效率為55~65。 研磨效率高; 對于由0-S分離器組成的圓流磨機，循環負荷率為100~200，粉末選擇效率為63~79，磨削效率高。

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