稀油潤滑是潤滑煤磨氣流分級(jí)選粉機(jī)的重要方法之一。 稀油潤滑不僅可以形成油膜，減少摩擦，還可以帶走軸承的摩擦力。 同時(shí)，隨著油流和循環(huán)，軸承腔中的金屬磨粒和雜質(zhì)行走和沖洗，進(jìn)行潤滑，減少摩擦，減少磨損，減少易損件，降低功耗，延長設(shè)備使用壽命，但密封 分離器的部件經(jīng)過一段時(shí)間的磨損或不正確的操作后，容易失效，導(dǎo)致軸承腔內(nèi)漏油。 軸承室內(nèi)漏油的維護(hù)非常麻煩，整個(gè)磨削線需要關(guān)閉，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 為避免軸承腔內(nèi)發(fā)生漏油事故，本文簡要介紹了粉末分離器薄油潤滑系統(tǒng)運(yùn)行中防止漏油的一些措施。

　　1潤滑原理

　　煤磨氣流分級(jí)選粉機(jī)由薄油站泵出的潤滑油通過進(jìn)油管到達(dá)上軸承室，上軸承潤滑并沿主軸和主軸套之間的環(huán)形間隙向下流動(dòng) 到達(dá)下軸承室，下軸承潤滑然后返回。 管道返回薄油站。 在上下通孔蓋中設(shè)置有骨架油封和O形環(huán)，在上軸承腔中設(shè)置有通氣閥，并且在軸的下部之間的接合處設(shè)置有與軸一起運(yùn)行的鍍鉻。 軸和骨架油封在下部通孔蓋上。 密封套，鍍鉻密封套，帶O型圈密封。

　　2.煤磨氣流分級(jí)選粉機(jī)防漏措施

　　保持放氣閥打開。 軸承室的環(huán)形空間與主軸和主軸套密封。 油和氣體通過排氣閥排出，使得密閉腔室中的潤滑油除了自重外沒有外部壓力，同時(shí)，排氣閥的小孔向下，以避免堵塞。

　　選擇合適的油。 潤滑油必須形成一定厚度的油膜，同時(shí)考慮到潤滑油的良好流動(dòng)性，一般選擇ISO VG220和ISO VG320。

　　定期換油。 加入的潤滑油應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行一個(gè)月后更換。 之后，應(yīng)每年更換一次。 考慮到成本，可以每兩年更換一次，但油過濾器應(yīng)在中間使用，結(jié)果可根據(jù)油的理化指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證。 確定更合理的換油間隔。

　　煤磨氣流分級(jí)選粉機(jī)控制適當(dāng)?shù)墓┯蛪毫土髁俊?薄油站的標(biāo)稱壓力為0.4MPa，一般工作壓力控制在0.15~0.25MPa，流量控制在合適的范圍內(nèi)。 如果流量太大，到達(dá)上軸承室的潤滑油不能及時(shí)通過軸承滾動(dòng)體的間隙進(jìn)入主軸。 與主軸套筒的環(huán)形間隙將通過上蓋上的排氣閥流出，造成油污和環(huán)境污染。 在嚴(yán)重的情況下，上部骨架油封唇將被損壞，導(dǎo)致密封失效。

　　控制適當(dāng)?shù)目諝饷芊鈮毫涂諝饷芊饪諝饬俊Ｃ耗饬鞣旨?jí)選粉機(jī)在負(fù)壓下操作。 主軸下部和主軸上的鍍鉻密封套筒在下蓋和下蓋之間相對(duì)移動(dòng)。 有一個(gè)間隙，因此少量細(xì)粉可以通過這個(gè)間隙輕松進(jìn)入下軸承。 然后腔室的下部進(jìn)入下部骨架油封和鍍鉻壓蓋之間，以加速骨架油封的磨損和鉻套管的密封無效。

　　潤滑油溫度。 在正常情況下，潤滑油的溫度控制在20~45°C，由油站的電加熱器和冷卻器調(diào)節(jié)。 油溫過低，油粘度上升，回油不順暢，主軸套內(nèi)的油量增加; 油溫過高，油的粘度降低，漏油的可能性增加。

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