我們的原料制備系統(tǒng)是CLF180 / 120-D-SD輥壓機(jī)VX9620G砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)XR3400動(dòng)態(tài)砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)，于2009年投入使用。2017年10月初，在生產(chǎn)過程中，砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)發(fā)現(xiàn)原料 系統(tǒng)存在粉回料多，循環(huán)提升電流大，穩(wěn)流箱位置高，動(dòng)態(tài)分離器動(dòng)態(tài)速度高，循環(huán)電流大等問題。 臺(tái)灣生產(chǎn)和增加能源消耗。 停機(jī)后反復(fù)檢查分析，采用砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)改造為進(jìn)料滑塊的措施，提高了砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)的粉末選擇效果，達(dá)到了穩(wěn)定的工作條件和生產(chǎn)，消耗的目的。 減少。

　　1.原因分析

　　造成上述問題的主要原因有兩個(gè)：1，進(jìn)入砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)的材料分布不均勻，使散射和粉末選擇效果差; 2V型分離器分散板或?qū)Я靼鍑?yán)重磨損。 在10月12日下午避峰停機(jī)后，檢查了V型分級(jí)機(jī)內(nèi)部的散射板和導(dǎo)流板，但沒有發(fā)現(xiàn)明顯的磨損跡象。 因此，判斷是由進(jìn)入V型分離器的材料的不均勻分布引起的。

　　2.改革措施

　　為此，我們于10月13日修改了砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)的入口。 首先，我們使用7個(gè)400 mm×60 mm的條帶來焊接V型分離器的入口位置。 參見圖1)以發(fā)揮材料的作用。 但是，啟動(dòng)材料的操作并不好。 關(guān)機(jī)后，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料口仍然積聚。 之后，將耐磨條焊接成角鋼的形狀，并試圖改變耐磨條的方向和間距，增加耐磨條的數(shù)量都是有效的，并且仍然存在累積現(xiàn)象，并且 發(fā)現(xiàn)效果好，不會(huì)積累。 通過在進(jìn)料口處重整，該材料不能達(dá)到所需的效果。

　　3.改造后的效果

　　在改進(jìn)砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)進(jìn)料段后，提高了V型分級(jí)機(jī)的選粉效率，提高了生料系統(tǒng)的運(yùn)行條件。 該表的產(chǎn)量增加約20噸/小時(shí)。 轉(zhuǎn)化前后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的比較。

　　從上述數(shù)據(jù)可以看出，砂石氣流分級(jí)選粉機(jī)的進(jìn)料滑塊的改進(jìn)對(duì)生料系統(tǒng)的運(yùn)行有很大的影響，特別是動(dòng)態(tài)分級(jí)器的轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)扇的電流， 同時(shí)原料輥壓機(jī)的生產(chǎn)和消費(fèi)減少起到了積極的作用。

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