根據(jù)陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機(jī)來進(jìn)行粉碎分級，以達(dá)到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與陶瓷粉眾多企業(yè)大量試驗(yàn)，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機(jī)械超微粉碎機(jī)—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達(dá)到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流粉碎機(jī)(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時(shí)不會熔化粘附設(shè)備)即可進(jìn)行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機(jī)。

　　陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)主要由進(jìn)料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進(jìn)料噴嘴和粉碎噴嘴的材質(zhì)為高強(qiáng)度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結(jié)構(gòu)為超音速設(shè)計(jì);其余過流部件內(nèi)襯為高強(qiáng)度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進(jìn)料文丘里管、陶中圈、出料口內(nèi)襯、陶上蓋和陶下蓋為高強(qiáng)度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì);蒸汽分配管和主機(jī)外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機(jī)外形美觀緊湊。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)可與氣流分級機(jī)配套使用，它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設(shè)備的沖擊，增加設(shè)備的使用壽命，并控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細(xì)、分級不等一系列問題。

　　陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)工作原理：壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動物料在高壓氣流的交匯點(diǎn)反復(fù)碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細(xì)混合料在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下到達(dá)分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，達(dá)到粒度要求的物料通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

　　陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)具有以下性能優(yōu)勢：

　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。

　　2、顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。

　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。

　　4、物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。

　　5、可與多級氣流分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。

　　6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。

　　7、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

　　8、除塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機(jī)器等問題。

　　跟單員按合同核實(shí)訂單設(shè)備的型號、數(shù)量及配件，確保備貨與訂單完全匹配。設(shè)備生產(chǎn)完成后，質(zhì)檢員按質(zhì)檢明細(xì)逐項(xiàng)檢查，保障待裝設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備裝箱發(fā)送前，跟單員逐一核對裝箱清單，以防出現(xiàn)漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。設(shè)備裝箱采用專業(yè)包裝和模塊化解決方案，保障設(shè)備運(yùn)達(dá)過程中安全無損。

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