氣流磨對于藥物來說，微粉化以后的藥物顆粒主要有以下特點：增加藥粉的比表面積，更緊湊的PSD（顆粒分布尺寸），更均勻的尺寸，比較好的粉體控制特征（懸浮、分散和吸收），更多可預知的粉體性能，色彩一致性、光澤、不透明性。

  粉碎技術是大家所熟知的，近幾年來隨著它的不斷進步，也出現了不少新型粉碎機，目前氣流粉碎機和機械式粉碎機使用最為廣泛，尤其是在醫藥行業它的地位更是不可動搖。
  在藥品生產過程中固形物料經過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質的物理、化學特性都將發生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用。無論內服或外用，都能明顯提高療效。特別是在中醫藥領域，超微粉碎技術能夠改變傳統的中醫手段，中藥材經超微粉碎細化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥。  不僅如此，經研究表明，超微細化后的中藥用量，只相當于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節省了寶貴的中藥材資源，也有效保護了中藥材種植環境。另外，通過超微粉碎技術，使難溶或微溶于水的有效成品，經細胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。在選擇應用氣流粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：
  1、優化分級結構。分級是超微粉碎系統至關重要的環節，氣流粉碎機一個最顯著的特點，就是能實現連續的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
  2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。
  3、先進的雙變頻控制技術，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。
  4、進入氣流粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預粉碎處理，這是節約能源和提高單位產量的最直接有效的方法。
  作為一種新技術，能如此迅速的被各大企業所運用起來，氣流粉碎機一定是有它獨特的一面的，關于操控的幾個注意要求，大家都看一下吧，相信會對你有所幫助的。

對埃爾派粉體科技而言，所謂創新不僅指粉體裝備技術和產品的推陳出新，更確切地說，創新是一種思維，無論是產品創新，還是企業制度、營銷方式的創新，都為埃爾派粉體科技保持了永續的發展活力，也是全球工業粉體裝備行業的必行之路。

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