行業(yè)分析人士表示，隨著科技進(jìn)步、制造工藝提升，我國市場對微粉、超微粉狀態(tài)的高性能材料與新材料的應(yīng)用需求不斷提升，氣流磨的重要性日益突出，下游應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)寬，行業(yè)發(fā)展前景良好。同時(shí)，高性能材料與新材料的應(yīng)用，也使得我國市場對氣流磨的自動(dòng)化、智能化、高精密化要求不斷提升，向高技術(shù)含量方向升級成為我國氣流磨行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　今天，我們來談?wù)剼饬髂サ募庸し椒ā饬髂嚎s空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。超細(xì)粉碎機(jī)易損件損耗低，所有易損件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。超微粉碎機(jī)由料倉，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果。

　　氣流磨與其他粉碎機(jī)的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。空氣流動(dòng)。 。

　　氣流磨是利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動(dòng)能。它會(huì)導(dǎo)致高速碰撞和研磨室中顆粒之間的嚴(yán)重摩擦。同時(shí)，高速氣流對物料有剪切作用，達(dá)到粉碎物料的目的。它能把原料加工成非常細(xì)的粉末。該技術(shù)在化工、塑料、采礦、金屬材料等所有精細(xì)加工行業(yè)的應(yīng)用幾乎是普遍的，在許多特定的粉末領(lǐng)域占有特殊的地位。

　　自20世紀(jì)30年代氣流磨問世以來，經(jīng)過眾多研究人員的努力，其結(jié)構(gòu)不斷更新，類型不斷增加。有平板或圓盤式氣流磨、循環(huán)氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨等。

　　氣流磨制造成本高，能耗高，加工成本高。面對嚴(yán)重的節(jié)能問題，氣流磨解決了節(jié)能問題，將大大擴(kuò)大氣流磨的應(yīng)用范圍。考慮到目前國家提出的節(jié)能環(huán)保要求，節(jié)能將是氣流磨改進(jìn)的主要方向之一。

　　精益求精，以質(zhì)取勝!為確保“零缺陷，持續(xù)改進(jìn)”質(zhì)量提升各項(xiàng)工作扎實(shí)有效開展，山東埃爾派粉體科技有限公司質(zhì)量管理委員會(huì)積極探索管理新模式，近段時(shí)間更是通過8D工作法的學(xué)習(xí)，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)營狀況，初步形成了有機(jī)結(jié)合、全面有效的質(zhì)量管控系統(tǒng)并成功實(shí)踐，有效提升了公司的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控能力，為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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