超微氣流磨是由粉碎機，旋風分離器，脈沖除塵箱及風機等幾大部分組成，具有風選式、無篩、無網、粉碎粒度大小均勻等多種整體性能，生產過程連續進行。其利用活動齒盤和固定齒盤間的相對運動，或者氣體高速流動帶動物料，使物料經齒沖擊，摩擦及物料彼此間的沖擊而獲得粉碎，粉碎好的物料經旋轉離心機和風機的引力，進入旋風分離器出料，然后經關風機，粉塵進入脈沖除塵箱，通過過濾筒和回收，粉碎細度用篩網調節。整機按GMP標準設計，全部用不銹鋼材料制作，生產的時候無粉塵飛揚。

　在化工、建筑、電廠、礦石、煤炭等重要領域中，用的較多的是超細粉碎設備，但隨著現代工業對生產要求的提高，很多超硬材料用傳統超細粉碎設備已經不能滿足其粒度要求，這個時候，作為超細粉碎設備中的知名寵兒，氣流粉碎機便脫穎而出，被越來越多的應用到這些領域中，下面就由小編來解答一下氣流粉碎機是如何進行超硬材料的粉碎分級。

　氣流粉碎機利用超細超微粉碎機高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞流化床氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。
　氣流粉碎機設備特點 ：
　1、綠色環保：低溫無介質粉碎，保證了產品的高純度和物理特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。
　2、高效率：噴流能的充分利用，比傳統氣流粉碎機粉碎機提高30%的粉碎效率，分級精度更高。
　3、設備磨損小：“流化床+立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超微粉體，避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。
　4、產量高：生產粒度分布窄的產品時，成品率比傳統對噴式、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。
　5、多用途：一機多用，可作為粉碎機也可作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣，產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節。
　6、智能化：設備可以實現全部自動控制，操作簡單，運行穩定，生產環境優良。
　7、設計合理：設備結構緊湊，粉碎主機內無存料、無死角、易于拆洗、消毒、更換粉碎物料品種方便。
　8、整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。
　由上可見，氣流粉碎機不同于傳統設備利用錘頭、刀片等通過外力使原料粉碎的方式，而是采用了使原料顆粒間相互撞擊的粉碎方式來達到破碎目的，這種方式使硬度越高的原料反而更容易破碎，且破碎過程中較少與設備接觸，從而減少了設備的磨損，且保證了原料的純凈度。

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