農藥原料經氣流磨超細粉碎后可將粉末粒徑碎至5～10μm以下，顯著提高了其均勻性、分散性，給藥接觸面積。殺菌、殺蟲及除草效果明顯增強，大大減少農藥的使用量。而且超微粉體比表面積大、吸附能力強、耐雨水沖刷，從而保持農藥的長效。相應地超微粉體因表面活性強在農副產品和環境中分解的速率加快，因此農藥殘留量下降，減少了污染。

氣流粉碎機在磷酸鐵鋰的制備中有著核心作用，經過氣流粉碎機加工過的磷酸鐵鋰細粉具有細度高、分散性好、純度高的特點，且不會產生過粉碎，成品振實密度高。

氣流粉碎機的技術在磷酸鐵鋰精細加工中已經具備非常成熟的技術和生產工藝，磷酸鐵鋰材確定制備工藝流程為：原料→初步粉碎→氣流粉碎→旋風分離→質檢→包裝→成品.
氣流粉碎機制備磷酸鐵鋰工藝參數的篩選和優化：①干燥水分：烘干是為了控制水分,而水分往往影響物料的特性,一般認為水分越少越易粉碎,要求水分﹤4%,以此為指標去篩選和優化烘干方式,烘干溫度,烘干時間等因素.②氣流粉碎參數：氣流粉碎機的主要技術參數包括粉碎室直徑(m),粉碎壓力(Mpa),加料壓力(Mpa),耗氣量(m3.min-1),處理量(kg.h-1),空壓機功率(kw),給料粒度等.選擇產品粒度為實驗指標,進行正交試驗設計和優選氣流粉碎機的技術參數.③粉體分級參數：影響分級粒徑的主要參數有離心式空氣分級機的轉速,加料量,二次風量.以分級粒徑為指標正交篩選粉體分級參數.
氣流粉碎機在磷酸鐵鋰精細粉碎的應用中是十分重要的設備，經過多年的眾多實際應用說明，磷酸鐵鋰采用氣流粉碎機加工完全滿足需求，現已成為各加工企業的常規選擇設備。氣流粉碎機還適用于各種鋰電正極材料：磷酸鐵、磷酸鐵鋰、三元材料、鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳錳酸鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、草酸亞鐵等各種干粉類物料的粉碎、打散和顆粒整形。

對埃爾派粉體科技而言，所謂創新不僅指粉體裝備技術和產品的推陳出新，更確切地說，創新是一種思維，無論是產品創新，還是企業制度、營銷方式的創新，都為埃爾派粉體科技保持了永續的發展活力，也是全球工業粉體裝備行業的必行之路。

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