普通超微氣流磨其存在的問題是：設備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應用領域也受到了一定限制；難以制得亞微米級產品,產品粒度在10 um左右時效果最佳,在10um以下時產量大幅下降,成本急劇上升；氣流磨的單機處理能力較小(均小于1噸每小時，不能適應大規模生產的需要；設備加工精度與材質的磨損問題仍困擾著設備制造商和廠大用戶。

說起氣流分級機，對于現在的人們已經不再陌生，它是一種將超微粉體材料進行精細篩分的設備，在現代工業中應用廣泛。氣流分級機的型號有很多，其中具有代表性的要屬FW系列氣流分級機，其精度、效率、穩定性高于同類型設備。

氣流分級機是一種利用葉輪旋轉的離心力和氣流產生的曳引力對物料進行分級的一種設備。轉動的籠形轉子與靜止的殼體之間的密封是渦流空氣分級機結構的重要部分，該密封的失效是造成產品細度跑粗或成品中混入部分粗顆粒的重要原因。那么氣流分級機有哪些密封方式呢？下面就來看一看。
? （1）氣流密封
?　　普通渦輪分級機通常是通過分級輪的高速旋轉抑制顆粒上升到分級輪的頂端部，理論上可以達到密封效果，國內的臥式分級機也大多采用氣流密封，但不能嚴格控制分級輪的大顆粒泄漏，且由于磨損的原因，耗氣量隨著時間的推移逐步增大。
?（2）機械密封
?　　機械密封可分為凹凸鑲嵌式密封、可調整間隙式密封和迷宮式密封等。
?　　迷宮式密封主要原理是靠控制密封間隙來保證密封的效果，但由于其間隙始終存在，使部分較粗甚至毫米級的顆粒沒有經過轉子的分選就直接混人成品中，因此，機械迷宮式密封在超細分級機中的密封效果并不佳。
　　由上可見，氣流分級機采用壓差式氣流密封結構，具有分級精度高、節能、高效和生產成本低等特性，在石英、長石、云母、高嶺土、氧化鎂等分級提純過程中得到了廣泛應用。

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