氣流磨因?yàn)樵谶M(jìn)行粉碎的時(shí)候，溫度是不會(huì)上升的，是非常的低的，生產(chǎn)周期也是非常短的，收料率也是非常高的，顆粒的分布均勻，氣流磨逐漸成為制藥粉碎過程中為得力的助手，根據(jù)一定的了解，當(dāng)工質(zhì)的溫度在不斷地升高的時(shí)候，氣體的流速也是會(huì)帶動(dòng)流速的速度，主要是以空氣為例的。

　　氣流粉碎機(jī)壓縮空氣由流化床四周相對(duì)的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床，在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi)，在氣流的帶動(dòng)下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾后，尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。

　　氣流粉碎機(jī)主機(jī)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，也沒有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部，粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動(dòng)，在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到粉碎目的。氣流粉碎機(jī)整個(gè)粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。
　　因此，氣流粉碎機(jī)與傳統(tǒng)粉碎機(jī)相比，粉碎效率更高、粒度更精細(xì)，且不升溫、無(wú)污染，特別適用于高硬度、稀有、高附加值、純度要求高和熱敏性的原料粉碎。山東埃爾派專業(yè)生產(chǎn)氣流粉碎機(jī)20余年，是一家具有獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)的大型生產(chǎn)基地，可提供免費(fèi)實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)。

在質(zhì)量檢測(cè)方面，埃爾派粉體科技對(duì)細(xì)節(jié)的把控尤為嚴(yán)格。眾所周知，一臺(tái)超微粉體裝備的生產(chǎn)制造工序往往多達(dá)上百個(gè)。氣流粉碎機(jī)作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴(yán)格把關(guān)，彼此之間相互獨(dú)立又相互監(jiān)督，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細(xì)節(jié)不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對(duì)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

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