電池粉正、負極材料氣流磨，具有整形能力，成品顆粒形貌優(yōu)異，可以獲得球型(土豆狀)顆粒。粒度分布窄，成品振實密度高。機械超微粉碎機，過粉碎低，成品率可達到75%-95%以上。設(shè)備內(nèi)部可內(nèi)襯耐磨材料，成品純度高，設(shè)備磨損小。氣流分級機，采用變頻調(diào)節(jié)，可在0.5um-100um間任意調(diào)節(jié)。設(shè)備運行穩(wěn)定，長時間連續(xù)開機無任何差異和變化。全封閉負壓作業(yè)，自動化控制，噪音低、無粉塵污染。

我國是一個非常大的資源大國，具有非常多的資源，以往粗放的加工手段已不能完全使用于中藥生產(chǎn)的要求，傳統(tǒng)粉碎機在粉度、出粉率也是非常高的，收粉率以及有效成分的保存等等方面都是有一定的局限性，我們還是需要在各個行業(yè)進行使用都是需要進行調(diào)節(jié)的，超微氣流粉碎機技術(shù)在進行開發(fā)的時候更好，品種超細中藥粉體提供新的出路。由此可見超微氣流粉碎機在我們的醫(yī)療行業(yè)已經(jīng)離不開了，地位不可動搖。

超微氣流粉碎機工作原理是將經(jīng)過凈化和干燥的壓縮空氣通過一定形狀的特制噴嘴，形成每小時3600公里速度的氣流，以其巨大的動能帶動物料在密閉粉碎腔中互相碰撞。使莫氏硬度1－10級的物料粉碎成超微粉。所需微粒的大小及產(chǎn)量可以通過調(diào)節(jié)粉碎分級機的工作參數(shù)來進行有效控制。
超微氣流粉碎機產(chǎn)品特點有：
1. 設(shè)備只需要壓縮空氣就可以運行，不需要電機進行分級，設(shè)備本身帶有自動氣態(tài)分級裝置。
2. 能耗升，氣流粉碎本身是一種能耗較高的粉碎過程，我們的設(shè)備進行了優(yōu)化，粉碎氣流大于喂料氣流而不會出現(xiàn)反吹現(xiàn)象，從而保證較低的能耗。
3. 整個系統(tǒng)采用不銹鋼制作，內(nèi)部鏡面0.2微米拋光，減少了的粘附和損失
4. 采用旋風式收集系統(tǒng)，能有效減少物料的損失，不能保證的收集產(chǎn)品，避免昂貴的生產(chǎn)損失。
5.采用雙螺桿喂料，可以有效連續(xù)穩(wěn)定的運行，保證了穩(wěn)定的粒度分布。
6.設(shè)備易于清洗和安裝，不需要專用工具就可以實現(xiàn)拆裝
7.設(shè)備帶有腳輪，可以方便移動到清洗車間對設(shè)備進行清洗。
伴隨著超微氣流粉碎機的技術(shù)在不短的進步的，制藥過程中也是在不斷的進步的，在進行制藥粉碎過程中將會發(fā)揮比較大的作用，可以非常好的進行保證氣流粉碎機在制藥行業(yè)更長的長遠的應(yīng)用，在制藥質(zhì)量提高方面更加好的突破，部分企業(yè)也是在不斷在努力的，可以非常好的提升超微氣流粉碎機的效率，粉碎細度以及均勻等等都是企業(yè)需要研究發(fā)展的方向。

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