由于氣流粉碎機(jī)在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外對(duì)分級(jí)機(jī)的研究與開發(fā)都非常地重視。在目前我國(guó)市場(chǎng)上，更是有很大地發(fā)展空間。

氣流粉碎機(jī)技術(shù)中粉碎輪的設(shè)計(jì)和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對(duì)于一些對(duì)磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷粉碎輪，目前市場(chǎng)上常用的是氧化鋯陶瓷粉碎輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強(qiáng)度、高附著力、低密度、低摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性。

該粉碎輪可廣泛應(yīng)用于粉末細(xì)化和粉碎行業(yè)，目前該粉碎輪最大直徑可達(dá)φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過1年，目前已成功應(yīng)用于下游用戶，應(yīng)用效果良好。 這種粉碎輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機(jī)的能耗，而且可以大大較低電機(jī)能耗。在現(xiàn)有的電機(jī)下，可以實(shí)現(xiàn)過頻以獲得更細(xì)的顆粒。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現(xiàn)象。該機(jī)采用旋流高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在磨室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流。物料在進(jìn)料口負(fù)壓下進(jìn)入破碎室。葉片與模塊之間的強(qiáng)氣流產(chǎn)生的渦流振動(dòng)通過沖擊、剪切和磨削而產(chǎn)生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細(xì)度可由篩網(wǎng)生產(chǎn)效率調(diào)整，細(xì)度均勻均勻。

埃爾派碳酸鋰氣流粉碎機(jī)案例分享：
某鋰業(yè)公司，是一家提取制備鋰電池正極原材料——電池級(jí)碳酸鋰的新能源高新技術(shù)企業(yè)。主營(yíng)無水硫酸鈉、電池級(jí)碳酸鋰、工業(yè)級(jí)碳酸鋰等系列產(chǎn)品。公司已順利通過了《質(zhì)量管理體系》、《環(huán)境管理體系》、ISO50001《能源管理體系》的認(rèn)證。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:5.5μm
小時(shí)產(chǎn)量：900KG

在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機(jī)及粉碎流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)特種脂，軸承的換脂期為三個(gè)月左右，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2切不可過多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪柄。本調(diào)速機(jī)所用潤(rùn)滑油，采用N32堿性高鋅型高級(jí)抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤(rùn)滑油，切不可用其它機(jī)沒替代。 使用四五個(gè)月后，應(yīng)更換新油。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細(xì)超純粉碎與分級(jí)研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設(shè)備的研發(fā)制造和系統(tǒng)集成，為客戶提供行業(yè)成套解決方案。迄今，埃爾派已服務(wù)超過3000家海內(nèi)外客戶。其中，國(guó)內(nèi)客戶1000多家，遍布32個(gè)省份和行政區(qū)，為客戶歸納統(tǒng)計(jì)了上萬種物料的超微粉碎分級(jí)解決方案，贏得了業(yè)內(nèi)人士及各領(lǐng)域客戶的廣泛贊譽(yù)。

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