氣流粉碎機顧名思義就是運用于生產(chǎn)領(lǐng)域的一種機械設(shè)備，該粉碎機多用于粉碎顆粒，粉碎速度快，精準度好.

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的工作原理：氣流粉碎機和旋風(fēng)分離器引風(fēng)機構(gòu)成一套完整的粉碎系統(tǒng)，壓縮空氣被過濾和干燥，然后通過拉瓦爾噴嘴在多個高壓空氣交匯處高速地進入破碎室。物料反復(fù)碰撞、摩擦和剪切，粉碎物料在風(fēng)扇抽吸力中粉碎。在高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機隨上吸氣流向粉碎區(qū)移動所產(chǎn)生的強離心力的作用下，通過粉碎輪將滿足粒度要求的細顆粒與粗、細物料分離成旋風(fēng)分離器和集塵器收集粗顆粒并繼續(xù)在破碎區(qū)破碎。

從粉碎室周邊噴射的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)和噴射到破碎室中的固體顆粒組成的高速氣流受到從不同角度噴射的空氣流的切向沖擊。使固體顆粒在混合氣流中相互碰撞和摩擦并細化。 由于粉碎過程中產(chǎn)生的溫度很小，所以有利于低熔點粉碎材料。當(dāng)有毒、易燃或放射性物質(zhì)被壓碎時，過熱蒸汽通常被用來防止向外擴散。

這是因為當(dāng)蒸汽冷凝時，所有材料都可以沉淀。氣流粉碎機利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，在粉碎室中造成高速碰撞和顆粒間的嚴重摩擦，而高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達到粉碎的目的。

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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100：11.5um
小時產(chǎn)量：380KG

為了讓大家對氣流粉碎機有進一步的認識，下面簡單分析粉碎機常見的問題以及如何解決這些問題。

1、問：面對需要粉碎的材料，如何選擇設(shè)備？

答：（1）莫氏硬度低于3級。選用機械磨床和粉碎沖擊磨機，能滿足破碎要求，節(jié)約一定成本。（2）高硬度、高純度材料的莫氏硬度高于3.5級硬度。（3）如果是金屬粉末，則可以霧化粉碎，不能破碎。

2、問:定制粉碎機可選用不同材質(zhì)。它們之間有什么區(qū)別？

答：（1）食品藥品粉碎后需要達到食品安全水平，不銹鋼材料的最佳選擇，因為鏡子內(nèi)外拋光，不產(chǎn)生鐵污染。（2）破碎材料易磨損，破碎后要求純度高，以不銹鋼為最佳。（3）如果粉碎要求不高，節(jié)約成本，可以使用碳鋼材料的空氣粉碎機。

3、問：當(dāng)使用氣流粉碎機時，成品的細度達不到標(biāo)準，如何調(diào)整分類輪是沒有用的？

答：（1）如果新的定制化粉碎機不能滿足要求的粒度，則設(shè)備選擇可能不正確。

因此，為了避免這種錯誤，最好在購買前進行材料破碎和粉碎實驗，并仔細檢查實驗結(jié)果是否令人滿意。

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