硅微粉專用氣流粉碎是利用超音速氣流使物料與物料相互碰撞進行粉碎，設備磨損小，產品無鐵質污染。針對高純石英砂微粉的超微粉碎分級設備，可采用陶瓷內襯，保證硅微粉的高純度。不用水分、水洗、完全干法生產，一次生產完成就可獲得粒度分布更好的硅微粉。使成品細度達到D97=3-74μm, 純度達到99.5%以上。穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆料的泄漏，粒度分布窄且無大顆粒。對顆粒形貌具有一定整形功能。可變的組合結構：一機兩用，既可粉碎、又可單獨分級。石英莫氏硬度7級，所以易磨損部位均采用耐磨處理，內襯耐磨材料，大大的降低了設備的損耗，延長了使用壽命。全程采用負壓方式，現場無粉塵污染，生產環境優良。設備進行動平衡處理，振動小，噪音低。自動化控制程度高，設備運行穩定，可連續開機。

目前，人工智能和物聯網已被越來越多地運用到了各個領域，埃爾派粉體科技作為一家始終堅持技術創新的工業粉體裝備制造商，在人工智能和物聯網的應用方面也進行了一番探索。

埃爾派原料氣流藥粉碎機采用德國技術，高精度氣流粉碎機，并不斷技術創新升級，適用100目-6000目（150um-2um)。

氣流粉碎機有如下性能特點：①產品細度均勻，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好。②產品受污染少，因為氣流破碎機是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。③適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動制品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。④可在無菌狀態下操作。⑤生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。⑥實現聯合操作，當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和干燥，并可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。

埃爾派原料藥粉末分級案例：
某機械設備公司，公司主要生產制藥設備及粉體自動化的設備，并代理美國及德國進口相關設備，公司得予以技術的優勢及團隊的凝聚力獲得了飛速的發展，并在行業內打破了國外設備的壟斷。
埃爾派原料藥粉末分級機參數：
產品粒度：D90:2-80um
小時產量：50-80KG

石墨質軟，為黑灰色，有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1.9～2.3。比表面積范圍集中在1-20m2/g，在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。 自然界中純凈的石墨是沒有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等雜質。這些雜質常以石英、黃鐵礦、碳酸鹽等礦物形式出現。此外，還有水、瀝青、CO2、H2、CH4、N2等氣體部分。因此對石墨的分析，除測定固定碳含量外，還必須同時測定揮發分和灰分的含量。 石墨與金剛石、碳60、碳納米管、石墨烯等都是碳元素的單質，它們互為同素異形體。 經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于制作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。

氣流粉碎機的系統溫度是多少？機械粉碎機的溫度是多少？壓縮空氣通過氣流粉碎機的拉瓦爾噴嘴釋放時會產生絕熱膨脹，吸收熱量，粉碎過程一般不高于30℃，屬于低溫粉碎，適用于熱敏性的物料粉碎機械粉碎機工作時粉碎盤上的物料瞬間受到高速沖擊、摩擦和剪切等多種力的綜合作用，溫度會迅速升高，在不采用降溫措施的情況下，粉碎室的溫度通常比環境溫度高30℃左右，遇到不容易粉碎的物料時溫度會更高，立式慣性分級機生產廠家。

從問題咨詢到方案設計，埃爾派為客戶提供最專業的解答和最全面的解決辦法，并協助客戶擬定施工方案。工程師全程參與設備安裝調試、設備使用培訓、定期檢測回訪等多個環節，各部分環環相扣，為客戶提供最專業的保姆級;私人訂制服務。

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