利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

分選工藝

根據(jù)粉煤灰的性質、組成、排灰方式(干式或濕式)和用戶對產品的質量要求，可采用不同的分選：

(1)干法分選工藝流程

二法分選為了保證分選后漂珠和沉珠產品的質量，應采用先選出碳粒和磁珠，再采用風力分級機選出漂珠和沉珠的工藝。

(2)濕法分選工藝流程 .

濕法分選工藝與干法相比需增設產品的脫水、干燥等工序。當粉煤灰中含有三種珠體，并都具有分選價值，而碳粒的含量較少，粒度較粗時，可采用先易后難的工序，先選出漂珠，再選出磁珠，沉珠采用浮選或分級的工藝流程。粉煤灰粉磨設備主要的作用就是粉煤灰粉磨。在選取沉珠的同時，兼有除碳作用，碳粒大多數(shù)都富集在尾灰中。

如果粉煤灰中碳粒含量較多，粒度較細，對沉珠分選有干擾作用，影響沉珠的質量，并且粉煤灰中碳具有回收價值時，在粗選作業(yè)之前，應增加浮選作業(yè)，進行選碳的工藝流程。如果粉煤灰中碳粒含量較少，沒有回收價值，但碳粒的粒度較細，對沉珠的分選有干擾作用，影響沉珠質量時，在精選作業(yè)之后應增加浮選作業(yè)，單獨對沉珠進行除碳工藝流程。

該工藝流程可大大減少浮選人料量，降低生產成本。而對于磁珠在沉珠中的損失較少，既不影響沉珠質量，又不影響磁珠的產率時，應采用先選沉珠后選磁珠的工藝流程。該工藝流程可減少磁選機入料量，從而減少磁選機臺數(shù)。在確定濕法分選工藝流程時要根據(jù)本廠粉煤灰的具體性質以及各種珠體含量等情況選擇適合本企業(yè)的分選工藝流程。

山東埃爾派粉體科技有限公司利用過熱蒸汽形成的超音速蒸汽流帶動物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的強大動能實現(xiàn)超細高效粉碎，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣低成本超細粉磨到比表面積2000以上。

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