氣流粉碎機顧名思義就是運用于生產(chǎn)領(lǐng)域的一種機械設備，該粉碎機多用于粉碎顆粒，粉碎速度快，精準度好.

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機有哪些特點?小編來給大家分析一下它所具備的特點。　　
1、這種微型射流粉碎機主要是為高校以及科研院所和企業(yè)的研發(fā)部門設計的;　　
2、其體積非常小且移動方便，在粉碎場地不是很寬敞的地方，使用該粉碎機非常方便;當然也要根據(jù)實際情況來定?！　?br/>3、粉碎機內(nèi)的樣品損失非常少，對于小量的貴重樣品的粉碎非常適宜。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅微粉公司主要產(chǎn)品有熔融石英砂、熔融硅微粉、軟性復合硅微粉、高純超細硅微粉、活性硅微粉、結(jié)晶硅微粉，球形硅微粉等規(guī)格齊全。
主要用途：光伏太陽能產(chǎn)業(yè)及電子封裝材料、高溫耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷輥以及覆銅板行業(yè)。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：去除20um以細粉
小時產(chǎn)量：分選效率60-90%

氣流粉碎機是一種更精確的機械，在日常使用和維護過程中，一些細節(jié)仍然需要操作者的關(guān)注。為了提高氣流磨的粉碎效率，必須在生產(chǎn)前檢查原料是否符合要求，嚴格禁止將異物混入原料中。
在生產(chǎn)中，一定數(shù)量的物料必須保持在氣流磨磨腔內(nèi)。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨削腔內(nèi)物料較多，粉碎機電流較大，磨削腔內(nèi)物料較少，粉碎機電流較小。
此外，喂料速度必須保持均勻和穩(wěn)定，不要太快或太慢。
如果喂料速度太快，設備就會超載。
定期維護設備，經(jīng)常檢查供氣壓力是否滿足粉碎所需壓力，以及氣流磨電機，設備運行3000小時后，或長期關(guān)機和長期儲存回用，應及時清洗粘在氣流磨床噴嘴和磨削腔內(nèi)壁上以及附著在物料粉碎部分，以防止氣流磨削對磨削效果的影響。

埃爾派秉承“履行社會責任，做優(yōu)秀企業(yè)公民”的理念，每銷售一臺設備都將捐出1000元公益基金，用于救助山區(qū)貧困失學兒童和困難職工家庭。埃爾派自始至終堅持這一承諾并付之以實際行動。企業(yè)的發(fā)展離不開政府以及民眾的大力支持，積極承擔社會公益責任是企業(yè)的重要職責，是企業(yè)回報社會各界、回報客戶長期以來給予支持和信任的重要體現(xiàn)。

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