隨著社會的發展，氣流粉碎機的應用也變得更加大眾化。

氣流粉碎機是根據粒度大小、形狀、密度不同進行離心粉碎，不水分、不水洗、完全干法，可獲得粒度分布更窄、無污染的微粉；
高效粉碎、消除磨損技術、可靠密封、無泄漏技術，大顆粒控制技術、細粉提取技術，完整、穩定流場的設計技術、恒定氣固濃度比設計技術，調控某一牌號產品產率的技術；
磨損小，可以高純、超窄地加工超微粉體，避免了臥式粉碎機的磨損。在相同材質下，設備易損件適用壽命是普通粉碎機的5倍以上；
粉碎精度高，穩定完整的粉碎流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏，立式渦輪粉碎機內循環，保證了合格的產品粒度；
全負壓作業，無粉塵污染，設備不需要做地坑基礎，方便檢修和維護。可根據用戶需求選配實現在線檢測，并實現全程自動無人生產作業。

氣流粉碎機適用范圍：該機的磨削機理決定了其應用范圍廣、成品細度高。典型材料有：超硬金剛石、碳化硅、金屬粉末、高純度要求：陶瓷顏料、醫藥、生化、低溫要求：醫藥、PVC。

埃爾派鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某能源公司是一家專業從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池的研發和產業化的高新技術企業，公司積極響應國家政策號召，為推動新能源汽車這一戰略性新興產業快速、可持續發展，堅持走自主研發之路，擁有完全自主知識產權的核心技術體系，成功開發出多個系列鋰離子動力電池電池，均已在我國電動新能源汽車領域得到廣泛應用，市場分布已經遍及全國各地。

案例參數：
產品粒度：D50:15μm
小時產量：600KG

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養至關重要。

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