行業分析人士表示，隨著科技進步、制造工藝提升，我國市場對微粉、超微粉狀態的高性能材料與新材料的應用需求不斷提升，氣流磨的重要性日益突出，下游應用范圍不斷擴寬，行業發展前景良好。同時，高性能材料與新材料的應用，也使得我國市場對氣流磨的自動化、智能化、高精密化要求不斷提升，向高技術含量方向升級成為我國氣流磨行業發展的必然趨勢。

氣流粉碎機對于現在的社會而言已經不足為奇了，作為現代科技的產物，它也為各個行業做出了巨大的貢獻，可以說現代化工業生產一但離開氣流粉碎機，整個生產鏈可能會面臨巨大的危難。那么對于粉碎機來說，出現了內速差問題影響工作效率該怎么辦呢？下面大家跟著小編來一起研究一下解決辦法。
1、氣流粉碎機適當調節錘篩間隙：利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調節錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。但是，在飼料生產過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經常調整；在粉碎機內，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產量就會下降，難以持久。當然，為了某種粉碎機產量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內取得很高的粉碎效率的數據，但是，在飼料粉碎生產中，這種以操作人員的工作經驗為條件出現的各種特定的測定數據和粉碎機本身的技術含量是二回事，具有豐富操作經驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。
2、氣流粉碎機合理利用篩的反面毛刺：將篩沖孔發毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
3、增加吸風：在粉碎機系統加負壓，吸緊附在篩內表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。
4、在粉碎機內放置搓板：搓板有阻物料環的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產量就會減少。
以上四點是小編給出的解決方法，當然大家有更好的方法歡迎來和小編分享哦，如果大家還有關于氣流粉碎機的其他問題，可以來電咨詢：

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